一體化泵站玻璃鋼筒體制作過程

一體化泵站玻璃鋼筒體制作過程

    大家都知道一體化泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的交鑰匙泵站，一體化泵站是由筒體、水泵、格柵、控制系統、管路等配件組成，但是制作泵站的廠家大部分是把這些配件買回自己組裝，而菲源水工業的一體化泵站配件都統一在廠里生產的。

    關于一體化泵站筒體的制作過程，首先要根據筒體的尺寸，纏繞角度，預裂紋角度、碳納米管對纏繞筒體壓縮行為的影響，來搭建鋼架，將纖維復合材料穿進機械設備的孔內，與特質膠水混合將筒體一圈一圈的纏繞成型，纏繞角度的增加，筒體的壓縮強度減小，應變增加，但40°纏繞角例外，其壓縮強度和應變要小于20°、60°和80°，壓縮模量隨角度增加而持續減小，壓縮效率隨角度增加而升高。

     一體化泵站筒體生產工藝主要纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到一體化泵站模具上，進行樹脂合成有效配比，多層力學纏繞層疊至所需的厚度固化后脫模，即成泵站筒體成品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，并且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。提升泵站底部采用模壓模壓成型工藝，機械纏繞中間無氣泡和分層，承受力強度一致。將設計好CFD底座其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產成型方法，所制得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定。

一體化泵站結構示意圖；

一體化泵站性能參數：

一體化泵站產品用途；                                                                                                                                    

1、生活小區或農村社區污水的收集與輸送；

2、城鎮污水處理廠污水的收集與輸送；

3、城市低洼地區雨水d的收集與輸送；

4、市政污水管網的建設與改造；

5、老泵站的改造與擴建；

6、其他場合。

一體化泵站的特點：                                                                                                                                    

配件標準：所有配件都在工廠內設計、制造完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行嚴格的調試保證泵站的可靠性。

高度集成：泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵過濾裝置、耦合系統、泵提升系統、通風裝置、防滑井蓋、照明系統等。

外形美觀：泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可配選景觀式管理房置于地上，與周邊環境相同協調。

成本節約：泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業主的整體投資。

使用壽命：泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，無需保養，正常使用壽命可達7年以上。

檢修方便：水泵和提籃格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。

功能擴展：預留通訊接口，方便客戶集中化管理。

PPS一體化預制泵站（又稱污水提升泵站）是提升污水，雨水，飲用水，廢水等提升排水的裝置，由工廠集中設計、制造、組裝后運至現場安裝的交鑰匙新型環保新一代泵站。

一體化預制泵站產品具有工期短，安裝方便，體積小，效率高，智能化網絡化等現代產品特點。與傳統泵站相比土建工程量少、投資可減少一半以上。產品質量可靠，是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。

 一體化雨水提升泵站雨水泵站操作規程為確保雨水泵站的安全運行，保證供水系統正常、高效運行，特制定本操作規程。 系統運行前操作 檢查工作電機和水泵螺母螺栓有無松動，松動予以緊固。 檢查蓄水池水位是否正常。 檢查供電，控制系統的完好情況。